Trieuses pondérales "Fine process FW 70"
Contrôle des procédés par l’inspection automatique du poids
“Objectif zéro défaut”
Un outil complet, innovant et économique. Un élément clé de la stratégie de qualité…
Plus qu’une trieuse pondérale, une solution globale …
Les trieuses pondérales FW 70 Fine-Spect sont des solutions globales de contrôle qualité. La mesure pondérale de chaque article met en évidence les non conformités telles qu’une erreur de dosage, une faute d’assemblage, l’utilisation d’une pièce défectueuse, l’oubli d’un élément etc…
Les articles défectueux seront automatiquement repérés et mis de côté, et les mesures correctives mises en œuvre sans délai.
Polyvalente, dotée de multiples possibilités
Le software permet de mémoriser de nombreuses recettes pour configurer rapidement l’outil aux changements de format ou de production.
Pour compléter la mesure pondérale, vous pourrez rajouter des fonctionnalités supplémentaires telles que:
- l’alignement et la mise au pas des articles,
- Une lecture de code barre charge automatiquement la recette associée au produit.
- L’éjection automatique par poussoir ou trappe d’éjection.
- Le stockage et l’évacuation des articles défectueux .
- L’impression d’étiquettes
Un concentré de technologie pour le contrôle des process
Compacte, de conception épurée ou dotée de nombreuses options, vous trouverez la solution qui convient au mieux à vos besoins.
Avec une trieuse process Fine-Spect FW70, vous offrez à votre process un outil rigoureux et intelligent qui stabilisera la qualité et optimisera les performances… Une idée pertinante pour un grand pas en avant.
Caractéristiques:
Entrainement par moteurs à commande numérique fonctionnant en boucle de régulation:
- le tapis d’entrée réalise la synchronisation des vitesses avec le tapis de pesage
- le tapis médian est monté sur la cellule de pesage
- le tapis d’évacuation assure une sortie sans perturbation mécanique et permet le rejet des articles défectueux.
La conception et la fabrication répondent a des exigences très strictes, pour offrir les performances, la stabilité des mesures et la fiabilité du système sur le long terme.
La trieuse pondérale CW70 est aussi disponible en version étanche et hygiénique, lire plus …
| CARACTERISTIQUES | |
|---|---|
| Cadence maximale | 60 à 70 p/min |
| Vitesse maxi des tapis | 30 m/min |
| Capacité de mesure | 50 g à 2.2 kg |
| Entrainement des tapis | Moteurs brushless 70 à 120 w |
| Dimensions du tapis de pesage (largeur x Longueur du tapis) | Mini : l : 200 x L : 300 mm Maxi : l : 400 x L : 400 mm |
| Cellule de pesage | Numérique IP66 Avec protection de surcharge intégrée |
| Système d'éjection | Par poussoir pneumatique ou par trappe |
| Détecteur de passage d'articles | Type optique, protégé par les capots |
| Structure | En acier inoxydable avec coffret électrique intégré. Pieds réglables en hauteur. |
| Collecte des rebuts | Par tapis à rouleaux ou dans un container |
Options
| Éjecteur automatique | Douchette de lecture de code barre |
|---|---|
| - Actionneur pneumatique | - En début de production, elle permet de sélectionner la recette correspondant au produit. |
| Le réglage des temporisations (qui dépendent de la vitesse des tapis), est intégré dans l'écran de commande | Ce système permet de réduire les risques d'erreur et de confusion. |
| Mouvement circulaire, sans risque de pincement |
| Réalisation hygiénique | Étiquetage |
|---|---|
| Suivant EHEDG | Edition et pose d'étiquettes sur les articles |
Fonctionnalités exclusives et options
Ejection automatique
Plusieurs principes de trappes et de poussoirs sont proposés suivant la nature des articles.
Un poussoir pneumatique convientdra pour la plupart des objets alors qu’un trappe de rejet sera choisie pour des articles fins ou moux…
De multiples possibilités
Vous pourrez intégrer de nombreuses fonctions dont:
- l’alignement et la mise au pas des articles,
- la mesure du poids pendant le transfert,
- l’éjection automatique des produits défectueux,
- l’alarme en cas de répétition de défauts,
- l’analyse de la production.
Protection du personnel
Les capots transparents sont associés à des détecteurs de sécurité pour condamner l’usage en cas de manquement.
Ils assurent:
- la protection du personnel avec une bonne visibilité du process.
- la protection de l’instrument contre les dégradations accidentelles et les poussières.
Nettoyage et entretien aisés
Les bandes des tapis de transfert sont démontables en quelques secondes sans outillage.
La cellule de pesage et les 3 moteurs d’entrainement sont montés à l’intérieur de carters pour une totale protection. Ils ne nécessitent aucun entretien.
Structure rigide en acier inoxydable
La structure est intégralement réalisée en acier inoxydable pour garantir une longue durée de vie.
La rigidité et la stabilité du châssis réduisent les vibrations parasites pour laisser s’exprimer toutes les qualités de la chaine de mesure .
Une métrologie de qualité
La chaine de pesage est constituée d’un capteur numérique de dernière génération, protégé par des butées de surcharge
L’excellente résolution de mesure permet de détecter de très faibles variations de masse avec une excellente répétabilité.
Réalisations sur mesure dans le soucis du détail…
Interface de contrôle / commande
L’écran tactile couleur permet de vérifier l’efficacité de la ligne et de régler les paramètres et de piloter le système. Une colonne lumineuse peut être ajouté pour signaler les défauts et les dysfonctionnements.
Les recettes sont mémorisables. Les accès aux différentes pages sont protégés par mots de passe.
Deux écrans compatibles:
- Écran “Process” Dans sa version “triage industriel” il offre une excellente solution technico-économique. Il intègre notamment avec la gestion du dispositif de “mise au pas” et un système de compensation de dérives lentes (dans le cas d’un process où la masse des articles dérive lentement pendant la fabrication).
- Écran “Expert” En réponse aux cas nécessitant des fonctionnalités évoluées d’analyse statistique et de traçabilité.
Quelques fonctions de l’écran “Process”
Écran principal de suivit de production, avec l’affichage des principaux paramètres de production tels que : la mesure en cours, l’acceptation ou le refus de l’article, les indicateurs de performance, la capabilité, le rappel des consignes de la recette.
Les seuils d’alarmes de la colonne lumineuse sont librement paramétrables en nombre ou en pourcentage d’articles non conformes, avec deux niveaux d’alarme (signalisation et arrêt de la ligne).
Si nécessaire, les niveaux de rejet des articles sont recalculés régulièrement (en fonction de l’évolution de la moyenne mesurée) pour tenir compte des éventuelles dérives du process.
En savoir plus …
Vidéo: Mise au pas et contrôle de roulements.
