Trieuses pondérales industrielles CW 70

 
Trieuse pondérale – Trieuse pondérale industrielle – Contrôle pondéral automatique – Triage pondéral – Pesage dynamique.

In[spect]ion automatique du poids

« Une vigilance constante et inflexible pour se rapprocher de l’objectif de zéro défaut »

 

 Plus qu’une trieuse pondérale, une solution globale…

 

Les trieuses pondérales industrielles  CW 70,  [Fine]-Spect ne sont pas moins que des solutions globales de contrôle qualité.   Sans interruption et sans défaillance, elles  inspectent, scrutent, mesurent et analysent le flux de production, et si nécessaire,  elles élimineront les articles défectueux et donneront l’alarme. 

Par leurs performances, leur polyvalence et leur  fiabilité, ce sont des auxiliaires incontournables qui assurent une surveillance constante et vigilante du process. Elles garantissent avec une rigueur sans faille, la conformité des poids des articles acceptés.

Trois principales fonctions sont intégrées: 

  • l’alignement et la mise au pas des articles,
  • la mesure pondérale précise pendant le déplacement 
  • l’éjection automatique des articles considérés comme défectueux, suivant les critères pré établis. 

 Cet outil complet, innovant et économique deviendra un élément clé de votre stratégie de qualité, orientée vers l’objectif de « zéro défaut ».

Principales caractéristiques des trieuses pondérales CW 70 

Les tapis des trieuses pondérales industrielles [Fine]-Spect CW70 sont entrainés par des moteurs à commande numérique  fonctionnant en boucle de régulation: 

  • le tapis d’entrée, assure la synchronisation de vitesse et le flux cadencé des articles
  • le tapis médian est monté sur la cellule de pesage
  • le tapis d’évacuation assure une sortie sans perturbation mécanique et permet le rejet des articles défectueux.

La conception et la fabrication répondent a des exigences très strictes, conditions nécessaires pour assurer les performances, la stabilité des mesures et la fiabilité du système sur le long terme.

CARACTERISTIQUES
Cadence maximale60 à 70 p/min
Vitesse maxi des tapis30 m/min
Capacité de mesure50 g à 2.2 kg
Entrainement des tapisMoteurs brushless 70 à 120 w
Dimensions du tapis de pesage (largeur x Longueur du tapis)Mini : l : 200 x L : 300 mm
Maxi : l : 400 x L : 400 mm
Cellule de pesageNumérique
IP66
Avec protection de surcharge intégrée
Détecteur de passage d'articlesType optique, protégé par les capots
StructureEn acier inoxydable avec coffret électrique intégré. Pieds réglables en hauteur.
Collecte des rebuts Par tapis à rouleaux ou dans un container

Options

 

Éjecteur automatiqueSystème d'alignement et de mise au pas
- Actionneur pneumatique - Actionneur pneumatique
Le réglage des temporisations (qui dépendent de la vitesse des tapis), est intégré dans l'écran de commande Le réglage des temporisations (suivant la vitesse de transfert et les dimensions des articles), est intégré dans l'écran de commande
Mouvement circulaire, sans risque de pincementRéglage des guides d'alignement et de centrage : manuel, avec des molettes faciles à manœuvrer.

Fonctionnalités exclusives

Système compact et opérationnel

Ce système autonome et  ultra compact trouvera sa place dans des espaces restreints en bout de ligne ou pour valider des opérations intermédiaires. 

Intégralement testé et validé dans nos ateliers,  la mise en service in situ nécessitera peu de temps d’arrêt.

De nombreuses fonctions intégrées

Les principales fonctionnalités sont les suivantes :

  • l’alignement et la mise au pas des articles,
  • la mesure du poids pendant le transfert,
  • l’éjection automatique des produits défectueux,
  • l’alarme en cas de répétition de défauts,
  • l’analyse de la production.

Mise au pas

Les articles sont automatiquement alignés et séparés par un dispositif monté sur le tapis d’entrée. Ce cadencement régulier du flux de production évite toute erreur de mesure.

Les différents réglages permettent d’adapter rapidement le système aux  dimensions des articles fabriqués.

 

Éjection automatique

Le  poussoir pneumatique à mouvement rotatif, sans danger pour les utilisateurs, éjecte automatiquement les pièces dont les poids sont mesurés hors tolérance.

Retirées du flux de fabrication, elles sont stockées dans un convoyeur d’accumulation.

Structure rigide en acier inoxydable

La structure est intégralement réalisée en acier inoxydable pour garantir une longue durée de vie.

La rigidité et la stabilité du châssis réduisent les vibrations parasites afin que puisse s’exprimer toutes les qualités de la chaine de mesure .

Totale protection

Des capots transparents associés à des détecteurs de sécurité  assurent la protection du personnel et une bonne visibilité du process.

Ils protègent également l’instrument des dégradation accidentelles et le gardent propre.

Nettoyage et entretien aisés

Les bandes des tapis de transfert sont démontables en quelques secondes sans outillage.

La cellule de pesage et les 3 moteurs d’entrainement sont montés à l’intérieur de carters, ils ne nécessitent aucun entretien.

Une mesure de qualité

La chaine de pesage est constituée d’un capteur numérique, protégé par des butées de surcharge, et d’une carte d’acquisition de haute précision.

L’excellente résolution de  mesure permet de détecter de très faibles variations de masse.

Automatisme simple et fiable

L’écran tactile couleur permet de vérifier l’efficacité de la ligne et de régler les paramètres et de piloter le système. Une colonne lumineuse signale les défauts et les dysfonctionnements. 

Les  recettes sont mémorisables, les accès aux différentes pages sont protégés par mots de passe.

 « Il y a rarement deux process identiques », d’où l’importance de la personnalisation des systèmes .

 

Écrans  de contrôle commande

 

Deux écrans compatibles:

  • Écran « Process »    Dans sa  version « triage industriel » il offre une excellente solution technico-économique. Il intègre notamment avec la gestion du dispositif de « mise au pas »  et  un système de compensation de dérives lentes (dans le cas  d’un process où la masse des articles dérive lentement pendant la fabrication).
  • Écran « Expert »   En réponse aux cas nécessitant des fonctionnalités évoluées d’analyse statistique et de traçabilité.

 

Quelques fonctions de l’écran « Process »

Écran principal de suivit de production, visualisant : la mesure et les actions en cours, les indicateurs de performance.

Les seuils d’alarmes de la colonne lumineuse sont librement paramétrables.

Si necessaire, les seuils de rejet des articles sont  recalculés régulièrement pour tenir compte de la dérive du process.

Vidéo de fonctionnement de la trieuse pondérale