Ecrans de contrôle "Expert"
L’expertise au service de la qualité & productivité
« Smart in[spect]ion »
L’écran de contrôle / commande Fine-[Spect] « Expert » est principalement dédié aux trieuses pondérales CW 120.
Il permet d’assurer le bon fonctionnement, d’ajuster les paramètres de la trieuse, de lire la mesure en cours, d’enregistrer, de traiter et d’analyser les performances de la ligne de production.
Son système exclusif « feed back » de régulation en boucle fermée transforme la trieuse pondérale en un auxiliaire actif, qui vise l’amélioration constante de la productivité de la ligne et la réduction du taux de produits non conformes.
Fonctionnalités de l’écran de commande
| Caractéristiques de l'écran | 12 pouces - couleur Tactile |
| Affichage du poids |  |
| Transmission du poids | Au fil de l'eau Protocole RS 485 - Ethernet IP |
| Cadence max | 140 cp/min |
| Mémorisation des recettes | 50 recettes |
| Stockage interne des mesures | Supérieur à 5 ans (à cadence maxi) |
| Contrôle de limites | Limites doubles |
| Pilotage de systèmes d'éjection | |
| Création d'un ticket en fin de production | Fichier CSV + ticket papier en option |
| Gestion des alarmes | Défauts techniques et seuil critique de rebuts |
| Calcul du nombre et taux d'acceptés | |
| Calcul du nombre de rejets | |
| Calcul du poids total produit | |
| Calculs de moyennes et d'écart type | |
| Visuel des tendances et histogramme | |
| Fonction "feed back" | |
| Extraction des données sur clé USB | |
| Pilotage des tapis amont et aval | |
| Pilotage d'une imprimante | |
| Procédure d'étalonnage rapide | |
| Verrouillage des pages par mot de passe | |
| Mode maintenance | |
Descriptif
L’écran principal
Véritable centre de contrôle de la production, cet écran de grande dimension et de haute définition, offre une vision synthétique des mesures et des indicateurs de qualité et de fabrication.
Le poids mesuré est affiché en différentes couleurs associées aux critères de qualité. Le graphe de répartition des valeurs et le taux des articles acceptés résument en un clin d’œil, la qualité de la fabrication en cours.
Ces informations sont complétées par l’intitulé de la recette, le numéro de lot, la cadence et le rendement de la ligne.
Le graphique des mesures réalisées par la trieuse est un outil précieux pour visualiser les tendances et si nécessaire, prendre les mesures correctives.
Les principaux calculs sont présentés de manière claire et sont rafraichis à chaque nouvelle mesure.
De nombreuses alarmes concernant les dysfonctionnements techniques et les dérives qualitatives sont générées et affichées automatiquement.
Sécurité du process
Pour sécuriser le process, l’accès aux différentes pages est verrouillé par mots de passe hiérarchisés.
Mémorisation des recettes
Le système permet de mémoriser jusqu’à 50 recettes. Elles peuvent être écrite à partir de l’écran ou bien chargées à partir d’une clé USB. Il est possible de sauvegarder les recettes en les enregistrant sur une clé USB.
L’interface graphique de création et de modification des recettes évite les oublis et les erreurs d’interprétation.
Mémorisation des données et transfert sur clé USB
La capacité interne de stockage est égale à 50 Go, ce qui permet de mémoriser environ 5 milliards de points de mesure (plus de 5 années à cadence maxi).
Chaque point de mesure comprend les informations suivantes:
- L’index de la production
- La date et l’heure
- Le numéro de la pesée
- Le numéro du capteur
- La valeur du poids net
- La conformité du poids
A tout moment il est possible de copier ces valeurs (en format CSV exploitable sur EXCEL®) sur une clé USB
Gestion des alarmes comprenant :
- Les alarmes de défaillance de fonctionnement (information dans des fenêtres)
- Les alarmes process de dérive de la qualité.
- Rebus consécutifs : alarme de niveau 1 en cas d’atteinte d’un seuil critique puis alarme de niveau 2 en cas d’atteinte d’un plafond.
- Taux de rebus : alarme de niveau 1 en cas d’atteinte d’un pourcentage critique et alarme de niveau 2 en cas d’atteinte d’un taux maxi
