édition et contrôle de l'étiquetage par vision
Étiquetage et marquage avec contrôle de l’impression
Garantir la qualité.
Ces systèmes sont conçus pour répondre aux exigences des applications réglementées, ainsi que dans tous les contextes où la qualité d’impression est critique. Une analyse d’image permet de valider la finesse et la lisibilité des marquages ainsi que la justesse des informations.
Nos solutions s’adaptent à une grande variété de supports : boîtes, étuis, blisters, cartes, etc.
De l’impression au contrôle final
Production :
Le marquage, l’impression et la pose d’étiquettes sont իրականաց́s en temps réel, garantissant une parfaite synchronisation avec la production. Les données d’édition sont automatiquement mises à jour à chaque nouveau lot ou changement de série, assurant traçabilité et fiabilité.
Contrôle :
Un système de vision industrielle vérifie la qualité des impressions en continu : lisibilité, précision et conformité des informations par rapport à la commande.
Les articles non conformes sont automatiquement détectés et éjectés, garantissant un niveau de qualité optimal.
Vidéo de fonctionnement
Visualisez le fonctionnement d’impressions de cartes, en particulier:
- l’alimentation automatique de la ligne.
- l’évacuation automatique des produits jugés non conformes
- la ré-orientation des cartes en sortie
Fiche technique
| CARACTERISTIQUES | |
|---|---|
| Support d'impression | Convient pour matériaux poreux et non poreux |
| Marquage par jet d'encre thermique |  |
| Nombre maxi de têtes | jusqu'à 4 têtes d'impression |
| Interface graphique tactile de commande des têtes d'impression | |
| Communication avec le système usine | |
| Tapis de transfert | A courroies larges de qualité alimentaire, |
| Entrainement des tapis | Moteurs brushless Puissance: 70 w à 120 w |
| Démontage des courroies sans outil | |
| Réglage vertical et latéral des têtes d'impression | Par 2 volants avec compteur du nombre de rotations. |
| Contrôle par vision de haute définition | Option |
| Écran tactile de contrôle et de commande du système de vision | Écran 12" |
| Éjection des impressions non conformes | Option: système à trappe |
| Collecte des cartes rejetées | Dans conteneur sécurisé |
| Rangement des articles imprimés | Sur tapis sectorisé |
| Écran tactile de contrôle et de commande du système | Écran 12" avec colonne lumineuse d'alarme |
| Structure | En acier inoxydable avec coffret électrique intégré. |
| Exécution hygiénique | |
Fonctionnalités / avantages techniques
Le soin du détail – la qualité d’intégration – nettoyage
La structure monobloc en acier inoxydable, assure la stabilité et la précision des réglages mécaniques
Les moteurs d’entrainement des tapis sont montés à l’intérieur des bâtis du système. Cette configuration facilite le nettoyage et la maintenance.Toutes les zones de la machine
La structure monobloc en acier inoxydable garantit une excellente stabilité ainsi qu’une grande précision des réglages mécaniques.
Les moteurs d’entraînement des tapis sont intégrés à l’intérieur des bâtis, une conception qui facilite le nettoyage et simplifie les opérations de maintenance. L’ensemble des zones de la machine est aisément accessible, et les tapis de transfert se démontent en quelques secondes, assurant rapidité d’intervention et gain de temps.
sont facilement accessibles, les tapis de transfert sont démontables en quelques secondes…
Têtes d’impression
La conception de l’équipement a été pensée pour optimiser les opérations de nettoyage et faciliter le remplacement des cartouches, réduisant ainsi les temps d’arrêt et améliorant la disponibilité de la ligne.
L’ergonomie, la simplicité d’utilisation et la reproductibilité des réglages sont au cœur du développement de nos systèmes. Elles garantissent une prise en main rapide, limitent les erreurs opérateur et contribuent directement à l’optimisation du rendement global de la production.
Une caméra haute résolution assure un contrôle rigoureux de la qualité d’impression : elle mesure le contraste, vérifie la lisibilité et analyse avec précision chaque caractère. Ce contrôle en continu permet de détecter immédiatement toute dérive et de garantir une conformité constante des marquages.
Ejection – Dépilage – Automatisme
Nous proposons deux types d’éjecteurs automatiques, adaptés aux caractéristiques des produits :
- Éjecteur à poussoir pneumatique à mouvement rotatif, idéal pour la majorité des emballages rigides (boîtes, blisters, etc.)
- Éjecteur par trappe, particulièrement adapté aux produits plats et souples ayant tendance à adhérer aux tapis
Afin d’optimiser le flux de production, nous intégrons également différents systèmes de chargement : dépilage, mise au pas, alignement… Ces solutions garantissent une alimentation régulière et maîtrisée de la ligne.
Nous proposons en complément des systèmes de stockage et de rangement des articles étiquetés, assurant une gestion efficace en sortie de ligne.
